Principales usos de la criolita
Mar 20, 2026| La criolita pertenece al sistema cristalino monoclínico blanco y es ligeramente soluble en agua. La criolita fundida puede disolver la alúmina. La criolita se utiliza comúnmente como fundente en la industria del aluminio electrolítico. Puede usarse para producir vidrio blanco lechoso y también es un agente bloqueador de luz-para el esmalte.
Usos de la criolita:
CriolitaPuede usarse como fundente en la electrólisis del aluminio y como aditivo-resistente al desgaste en productos de molienda. La adición de criolita mejora significativamente las fuerzas de molienda y corte, y acorta y extiende la vida útil y la vida útil. La criolita también se puede utilizar como disolvente para ferroaleaciones, acero fundido y metales no-ferrosos; un desoxidante en fundición; un catalizador para la polimerización de olefinas; un revestimiento anti-reflectante en vidrio; un emulsionante en esmalte; y también como emulsionante para vidrio, fundente en materiales de soldadura y relleno para cerámica.
Propósito principal:
La criolita es muy rara en la naturaleza; La mayor parte de la criolita utilizada en la industria se sintetiza artificialmente. La criolita se utiliza como fundente, aditivo, desoxidante, catalizador, emulsionante y relleno en las industrias de electrólisis de aluminio, productos abrasivos, ferroaleaciones, metales no-ferrosos, esmalte, vidrio y cerámica.
Requisitos de calidad industrial:
La industria del aluminio sigue siendo el mayor usuario de criolita. Como fundente en la fundición electrolítica de aluminio, la criolita tiene requisitos estrictos en cuanto a su proporción de sodio-a-aluminio, contenido de impurezas y contenido de agua.
En primer lugar, una mayor proporción de sodio-a-aluminio en la criolita da como resultado una mayor eficiencia de corriente en la electrólisis del aluminio, lo que reduce la pérdida de flúor y la contaminación ambiental. La criolita de alto-peso molecular- también es adecuada para la eliminación de aluminio en otras industrias.
En segundo lugar, el contenido de impurezas como sílice, óxido de hierro y pentóxido de fósforo en la criolita debe controlarse estrictamente, ya que estas impurezas afectan la calidad de los lingotes de aluminio y la eficiencia actual de la fundición de aluminio.
Finalmente, se debe controlar el contenido de agua de la criolita; cuanto menor sea el contenido de agua, mejor, ya que la presencia de agua aumenta el consumo de criolita.