Selección de productos de muelas abrasivas

Tamaño de partícula abrasiva
Principalmente relacionado con la rugosidad de la superficie de procesamiento y la productividad. Cuando se realiza un rectificado basto, el margen de rectificado es grande y el valor de rugosidad de la superficie requerido es grande, por lo que se deben utilizar granos abrasivos más gruesos. Debido a que los granos abrasivos y los poros son grandes, la profundidad de rectificado puede ser mayor y es menos probable que la muela se obstruya y se caliente. Cuando se realiza un rectificado fino, el margen es pequeño y se requiere que el valor de rugosidad sea bajo, por lo que se pueden seleccionar granos abrasivos más finos. En términos generales, cuanto más finos sean los granos abrasivos, mejor será la rugosidad de la superficie de rectificado.
Dureza y su selección
La dureza de la muela abrasiva se refiere a la firmeza con la que los granos abrasivos y el adhesivo se adhieren a la superficie de la muela abrasiva. La dureza de la muela abrasiva es blanda, lo que significa que los granos abrasivos de la muela abrasiva se desprenden fácilmente; la dureza de la muela abrasiva es dura, lo que significa que los granos abrasivos son difíciles de desprender. La dureza de la muela abrasiva y la dureza del abrasivo son dos conceptos diferentes. El mismo abrasivo se puede convertir en muelas abrasivas con diferentes durezas, lo que depende principalmente del rendimiento y la cantidad de aglutinante y del proceso de fabricación de la muela abrasiva. La diferencia significativa entre rectificar y cortar es que la muela abrasiva tiene "propiedades de autoafilado". Elegir la dureza de la muela abrasiva es en realidad elegir la propiedad de autoafilado de la muela abrasiva. Se espera que los granos abrasivos afilados no se caigan demasiado pronto ni se desafilen. caer. El principio general para seleccionar la dureza de la muela abrasiva es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se caiga prematuramente, utilice una muela abrasiva dura. Al procesar metales duros, se utiliza una muela abrasiva blanda para desprenderse rápidamente de los granos abrasivos desafilados y exponer nuevos granos abrasivos con bordes y esquinas afilados (es decir, autoafilante). El primero se debe a que al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela abrasiva se desgastan muy lentamente y no es necesario romperlos demasiado pronto; el segundo se debe a que al rectificar materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela abrasiva se desgastan más rápido y requieren una remoción más rápida. renovar. Al rectificar fino, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe utilizar una muela abrasiva ligeramente más dura. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene una conductividad térmica deficiente y es propenso a quemaduras y grietas (como carburo de rectificado, etc.), la muela abrasiva seleccionada debe ser más blanda.
organizar
La estructura de la muela abrasiva se refiere a la relación proporcional entre los volúmenes de las tres partes de la muela abrasiva: granos abrasivos, aglutinante y poros. Por lo general, se clasifica por el porcentaje del volumen de la muela abrasiva ocupado por los granos abrasivos. La muela abrasiva tiene tres estados organizativos: apretado, medio y suelto; se subdivide en el No. 0-14, un total de 15 niveles. Cuanto menor sea el número de tejido, mayor será la proporción de granos abrasivos y más apretado será la muela abrasiva; por el contrario, cuanto mayor sea el número de tejido, menor será la proporción de granos abrasivos y más suelto será la muela abrasiva.